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膠水脫泡離心機是通過差速器來實現的
更新時間:2015-08-24 點擊次數:1682次
膠水脫泡離心機主要由主電機、輔電機(或渦流制動器、限矩保護裝置)、差速器、螺旋體、轉鼓、主軸承、機座、機罩及傳動裝置等部件組成。懸浮液經進料管從螺旋體出料口轉鼓,在高速旋轉產生的膠水脫泡離心機作用下,比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上,與轉鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出渣口。分離后的清液經液層調節板開口溢流出轉鼓。螺旋體與轉鼓之間的相對運動(即為差速轉)是通過差速器來實現的,其大小由輔電機來控制,從而實現了離心機對物料的連續分離過程。
膠水脫泡離心機在設計上充分考慮了物料、工藝對離心機提出的各種特殊要求,對主要功能部件實行了性,可調性方面的優化設計。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所、處理物料的理化特性、工藝要求等進行說明。我們將會給客戶提供z適用的機型。膠水脫泡離心機在工作時的進料、分離、卸料等工序是在高速運轉下連續自動進行的。離心機采用可編程序控制器實現離心分離和離心沖洗過程的自動控制。使用的差速器為二級漸開線行星齒輪差速器,采用了本廠*的低油位運行技術,工作溫度低,傳動扭矩大、性能可靠。采用雙電機雙變頻能量反饋差轉速系統或采用渦流制動器控制系統等多種形式,對差轉速進行柔性無極調節和在線智能控制,并可根據物料的變化隨時調節差轉速,真正節能產品。膠水脫泡離心機轉鼓、螺旋體、機罩等與物料接觸的零部件均采用不銹鋼制造,離心機具有充分的耐酸堿能力,保證了機器的使用壽命。對物料的分離是在*密閉的情況下進行,保證操作現場整潔無污染,并保證生產環境的整潔衛生,實現文明生產。
膠水脫泡離心機閥門與管道附件鏈接順序巖水流方向依次為短管、閥門、傳力補償和短管。首先,擰下傳力螺桿兩端的螺母,將橡膠密封圈置于閥門封面上,其次,若閥門上有定位螺紋孔,先將雙頭螺柱擰在閥門上,將其他的雙頭螺柱每隔開2個裝入閥門螺栓孔中,并對齊本體與閥門的螺栓孔,將傳力螺桿插入閥門螺栓孔中,z后,裝上螺母,對角交錯均勻擰緊,固定。首先。膠水脫泡離心機將橡膠密封墊片固定在傳力街頭短管法蘭的密封面上,對其短管的螺栓孔與傳力街頭管段的螺栓孔,對角交錯均勻擰緊螺母,z后,檢查閥門與傳力補償街頭的結構長度與圓周放心是否一致。如不一致表明傳力補償接頭兩端的接連螺栓用力不均勻墊片被壓縮程度不一致,應調整螺栓使結構長度一致。首先,將安裝后的閥門、傳力補償街頭和法蘭短管整體掉轉180度。其次,將橡膠密封圈置于閥門密封面上,對齊另一個短管與閥門法蘭的螺栓孔。
膠水脫泡離心機在脫水、澄清等工藝的生產過程中,起著關鍵作用。在各種分離設備中,離心機具有體積小、安裝和使用方便及高純度的液相等*優勢,同時隨著計算機技術和各種智能技術的發展,離心機在自動控制上也取得了其他分離設備所沒有的進展。其中臥式螺旋離心機的分離因數較高,過濾強度大,獲得的濾渣含濕量低,同時速度快,效率高,還有運費低等優點。基于以上各種原因,膠水脫泡離心機在化工、石化和醫藥、食品等行業中得到廣泛的應用。